榜首眼見李採文，就知道這是一個比較善談的人。交談下來，公然，人如其名，神採飛揚、文質彬彬。
李採文是浙西南裝機規模最大抽水蓄能電站—國網新源浙江縉雲抽水蓄能電站金結制安工程的負責人，首要負責引水系統管道、尾水支管、下水庫導流泄放洞鋼管三部分共1.99萬噸壓力鋼管的制作安裝作业。
“這個防護棚是我們為了避免安全事故建蓋的。”李採文指著一旁的壓力鋼管安裝標准化卷揚機防護棚，話匣子一打開就停不下來。
干淨整潔的壓力鋼管安裝現場安置著“安全生產，人人有責”的安全警示標語，樹立著一面干淨的“安全自查鏡”，還有一封大大的《安全家書》，時刻提示施工人員留意作業安全。
沿著防護棚向前走200米左右，是傾角達58°的3號下斜井的直線段。斜度如此陡，怎么確保壓力鋼管在溜放過程中的安全？
李採文指向地面上的地錨說：“安满是榜首位的。我們把易損壞、欠牢靠的傳統挂鉤式轉向滑車經過創新優化為埋入式轉向地錨，使其導向愈加穩固、牢靠，同時，還建立了‘安全滑軌＋防墜自鎖裝置+安全帶’的生命線保证系統，極大提升了鋼管溜放作業的安全保证。這個是我們的創新，已經申請了國家專利。”
在制作廠，鋼管制作過程中粉塵多不多、對我们身體健康影響大不大？李採文指著旁邊的設備介紹：“這是一台脈沖布袋式吸塵設備，處理風量高達22000立方米/小時，能有用處理噴砂、去鏽等工藝施工過程中的粉塵，同時，還安裝了粉塵監控設施，確保不對作業人員產生损害。”
“鋼管一旦安裝好，全生命周期內，是不能檢修的，必須保証管節制作的質量。”李採文站在加工好的巨大的鋼管下介紹。
這裡最顯著的特點是管節數量多達1394節，板厚種類多，管段型式有直管段、彎管段、錐管段、斜截管段、岔管段、方扁圓段等根本涵蓋了一切常見類型，管節制作難度大。
為確保壓力鋼管綠色智能化制作工藝的順利實施，李採文組織團隊積極引入了一系列先進的新設備，採用4000噸壓力機、蹺板式多頭同步自動焊接系統、龍門升降式埋弧自動焊接系統、液壓弧線式型材彎曲機、遙控自行式滾輪台車等新設備，打造了一條節能、高效、低碳、環保的壓力鋼管流水生產線。
提及蹺板式多頭同步自動焊接系統，李採文骄傲的說：“這但是能夠代表國內一流的壓力鋼管焊接施工技術，我們已經申請了國家發明專利。”
這套系統分為上下兩部分，上方是焊接作業渠道和焊接設備，是自配重平衡結構，运用鏈輪實現升降功用﹔下方是蹺板式自驅滾輪架，运用液壓系統實現左右翻轉。焊接作業渠道具備行走和升降的功用，蹺板式自驅滾輪架具備视点定位功用，一切機構和運行方法均是遙控操作，能滿足多種直徑鋼管的焊接需求。“能够實現多個焊接機頭同步施焊，焊接完结一圈單面加勁環角焊縫用時僅26分鐘，每人每天焊接熔敷量由22.6千克可进步到237.3千克，焊接功率进步10.5倍，同時，大幅度下降焊工勞動強度。”說起這些數據，李採文如數家珍。
科技是榜首生產力，為进步工效，李採文還帶領團隊在有限緊湊的區域內，科學規劃生產工位、全過程應用自動化設備，建設了一座設備自動化程度高、流水線作業功率高、整體制作工藝先進的壓力鋼管廠，使壓力鋼管生產功率由原規劃產量的月均660噸，實現月均910噸，最高峰產量打破1000噸。通過改進應用加勁環整體卷制工藝等办法，进步加勁環下料运用率13%、主材損耗下降約4.3%，節約鋼材約770噸，減少碳排放約1770噸二氧化碳。
在鋼絲繩繩套加裝雞心環以避免繩頭發生磨損，极大的提升了鋼絲繩安全运用周期﹔在40噸卷揚機主繩繩頭部位添加繩頭保護環，小改進解決了大問題，一條斜井施工完结后檢查繩頭幾乎无缺……35歲的李採文，已先后承擔完结5項科研課題，主編完结12項施工工法，研讨申請了26項國家專利。（牛紀奎 文/圖）
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