国家电网公司变电检测管理规定可打印doc

  内部资料 规章制度编号：国网（运检/3）829-2017 国家电网公司变电检测管理规定 总 则 为规范国家电网公司（以下简称“公司”）变电检测管理，提高检测水平，保证检验测试质量，依据国家法律法规及公司有关法律法规，制定本规定。 本规定对变电设备检验测试职责分工、检测分类、检验测试周期、检测计划、检测准备、检测实施、检测验收、检测报告、检测分析等方面做出规定。 变电检测管理坚持“安全第一、统筹安排、分级负责、标准作业、应试必试”的原则。 安全第一指检测工作应保证人身、设备安全，不发生人身伤害，不影响设备正常运行。 统筹安排指检测计划和工程建设项目计划结合、二次设备校验和一次设备检验测试结合、同一间隔设备检验测试工作结合，统筹安排，减少间隔或回路设备停电次数和时间。 分级负责指一类变电站执行国网评价中心、省评价中心、省检修公司三级检测机制；其它变电站执行省评价中心、运维单位二级检测机制。 标准作业指检测工作应全方面执行标准化作业，应实现对作业风险、关键环节的有效控制，确保作业全过程安全和质量的可控、能控、在控。 应试必试指严格按照周期、标准开展检测工作。 本规定适用于公司系统35kV及以上变压器（电抗器）、断路器、组合电器、隔离开关、开关柜、电流互感器、电压互感器、避雷器、并联电容器、干式电抗器、串联补偿装置、母线及绝缘子、穿墙套管、电力电缆、消弧线圈、高频阻波器、耦合电容器、高压熔断器、中性点隔直装置、接地装置、端子箱及检修电源、站用变、站用交流电源、站用直流电源、构支架、辅助设施、土建设施、避雷针等28类设备和设施的检测工作。 检测工作员在现场检测工作中应格外的重视人身安全，针对带电设备、启停操作中的设备、瓷质设备、充油设备、含有毒气体设备、运行异常设备及其他高风险设备或环境等应开展安全风险分析，确认无风险或采取可靠的安全保护措施后方可开展工作，严防工作中发生人身伤害。 职责分工 总部职责 国家电网公司运维检修部（以下简称“国网运检部”）履行以下职责： 贯彻落实国家相关法律和法规、行业标准及公司有关标准、规程、制度、规定； 组织制定公司检测管理制度、技术标准； 指导、监督、检查、考核省公司、国网评价中心检测工作，协调解决有关问题； 建立公司变电设备带电检测装备检测体系； 组织公司检验测试技术培养和训练、交流和推广。 国网设备状态评价中心（以下简称“国网评价中心”）履行以下职责： 协助制定公司变电设备检验测试技术标准； 协助做好公司变电设备检验测试工作管理； 开展特高压1000千伏GIS设备特高频局部放电、超声波局部放电检测与变压器高频局放检测； 负责一类变电站设备带电检测重大异常数据分析和复测； 协助建立公司变电设备带电检测装备检测体系； 协助变电设备检验测试新技术探讨研究与推广； 协助开展检测技术培养和训练。 省公司职责 省（自治区、直辖市）电力公司（以下简称“省公司”）运维检修部（以下简称“省公司运检部”）履行以下职责： 贯彻落实国家相关法律和法规、行业标准及公司有关标准、规程、制度、规定； 组织制定本单位变电设备检验测试工作规划； 指导、监督、检查、考核地市公司、省检修公司、省评价中心检测工作，协调解决有关问题； 负责本单位检测技术培养和训练、交流和推广。 省公司状态评价中心（以下简称“省评价中心”）履行以下职责： 协助省公司运检部做好变电设备检验测试管理工作； 按照省公司检验测试计划开展检测工作； 负责变电站设备检验测试重大异常数据分析和复测； 负责开展检测装备性能检验测试； 协助开展检测技术培养和训练和交流。 省检修公司职责 省检修公司运维检修部（以下简称“省检运检部”）履行以下职责： 贯彻落实国家相关法律和法规、行业标准、公司及省公司有关标准、规程、制度、规定； 编制本单位设备检验测试工作规划并组织实施； 指导、监督、检查、考核变电检修中心、运维分部（变电运维中心）、特高压交直流运检中心检测工作，协调解决有关问题； 负责本单位检测技术培养和训练和交流。 省检修公司变电检修中心履行以下职责： 组织检修班组编制设备检验测试工作规划并实施； 检查、指导和考核检修班组检测工作； 开展检测技术培养和训练。 省检修公司运维分部（变电运维中心）履行以下职责： 组织运维班组编制设备检验测试工作规划并实施； 检查、指导和考核运维班组检测工作； 开展检测技术培养和训练。 省检修公司特高压交直流运检中心履行以下职责： 组织班组编制设备检验测试工作规划并实施； 检查、指导和考核班组检测工作； 开展检测技术培养和训练。 省检修公司变电检修班履行以下职责： 编制相关设备检验测试工作规划并实施； 完成检测结果分析，录入PMS系统； 负责检测装备维护； 开展检测技术培养和训练。 省检修公司变电运维班履行以下职责： 编制相关设备检验测试工作规划并实施； 完成检测结果分析，录入PMS系统； 负责检测装备维护； 开展检测技术培养和训练。 省检修公司电气试验班履行以下职责： 编制相关设备检验测试工作规划并实施； 完成检测结果分析，录入PMS系统； 负责检测装备维护； 开展检测技术培养和训练。 地市公司职责 地市公司运维检修部（以下简称“地市公司运检部”）履行以下职责： 贯彻落实国家相关法律和法规、行业标准、公司及省公司有关标准、规程、制度、规定； 组织编制本单位设备检验测试工作规划并组织实施； 指导、监督、检查、考核变电运维室、变电检修室、县公司检验测试工作，协调解决有关问题； 负责本单位检测技术培养和训练和交流。 地市公司变电检修室履行以下职责： 组织检修班组编制设备检验测试工作规划并实施； 检查、指导和考核检修班组检测工作； 开展检测技术培养和训练。 地市公司变电运维室履行以下职责： 组织运维班组编制设备检验测试工作规划并实施； 检查、指导和考核运维班组检测工作； 开展检测技术培养和训练。 地市公司变电检修班履行以下职责： 编制相关设备检验测试工作规划并实施； 完成检测结果分析，录入PMS系统； 负责检测装备维护； 开展检测技术培养和训练。 地市公司变电运维班履行以下职责： 编制相关设备检验测试工作规划并实施； 完成检测结果分析，录入PMS系统； 负责检测装备维护； 开展检测技术培养和训练。 地市公司电气试验班履行以下职责： 编制相关设备检验测试工作规划并实施； 完成检测结果分析，录入PMS系统； 负责检测装备维护； 开展检测技术培养和训练。 县公司职责 县公司运维检修部（以下简称“县公司运检部”）履行以下职责： 贯彻落实国家相关法律和法规、行业标准、公司及省、市公司有关标准、规程、制度、规定； 编制本单位设备检验测试工作规划并组织实施； 指导、监督、检查、考核班组检测工作，协调解决有关问题； 负责本单位检测技术培养和训练和交流。 县公司变电检修班履行以下职责： 编制相关设备检验测试工作规划并实施； 完成检测结果分析，录入PMS系统； 负责检测装备维护； 开展检测技术培养和训练。 县公司变电运维班履行以下职责： 编制相关设备检验测试工作规划并实施； 完成检测结果分析，录入PMS系统； 负责检测装备维护； 开展检测技术培养和训练。 检测分类 检测工作分为停电试验和带电检测两类。 带电检测指设备在运作时的状态下，采用检验测试仪器对其状态量进行的现场检测。 停电试验指需要设备退出运行才能进行的试验。 检验测试周期、项目和标准 一般的情况下，各单位应依据检测基准周期、项目和标准（见附录A）开展带电检测和停电试验。 带电检测工作出现以下情况时应适当增加检测频次： 在雷雨季节前和大风、暴雨、冰雪灾、沙尘暴、地震、严重寒潮、严重雾霾等恶劣天气之后； 新投运的设备、对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备； 高峰负荷期间或负荷有较大变化时； 经受故障电流冲击、过电压等不良工况后； 设备有家族性缺陷警示时。 停电试验周期可依据设备状态、地域环境、电网结构等特点，在基准周期的基础上酌情延长或缩短，调整后的试验周期一般不小于 1 年，也不大于基准周期的2倍。 对于未开展带电检测设备，停电试验周期不大于基准周期的 1.4 倍；未开展带电检测老旧设备（大于20年运龄），停电试验周期不大于基准周期。 符合以下各项条件的设备，停电试验周期可以在第二十八条周期调整后的基础上最多延迟1个年度： 巡检中未见可能危及该设备安全运作的任何异常； 带电检测显示设备状态良好； 上次试验与其前次试验结果相比无明显差异； 没有一点可能危及设备安全运作的家族缺陷； 上次试验以来，没有经受严重的不良工况。 有以下情形之一的设备，需提前或尽快安排停电试验： 巡检中发现有异常，此异常可能是重大质量隐患所致； 带电检测显示设备状态不良； 以往的例行试验有朝着注意值或警示值方向发展的明显趋势；或者接近注意值或警示值； 存在重大家族缺陷； 经受了较为严重不良工况，不做试验无法确定其是否对设备状态有实质性损害； 判定设备继续运行有风险，则不论是否到期，都应列入最近的年度试验计划，情况严重时，应尽快退出运行，做试验。 110 （ 66 ） kV 及以上新设备投运满 1 至 2 年，以及停运 6 个月以上重新投运前的设备，应进行例行试验。 检测计划 带电检测年度计划 班组每年10月15日前根据带电检验测试周期要求和设备状态评价结果编制年度检测计划（见附录B）。 一类变电站带电检测计划经省检运检部初审后报送省评价中心；省评价中心在10个工作日内完成汇总并提出意见后报送省公司运检部；省公司运检部在10个工作日内完成审核后报送国网状态评价中心；国网状态评价中心在10个工作日内完成汇总并提出意见后报送国网运检部；国网运检部在每年12月20日前批复并下达至国网评价中心和省公司。 二类变电站带电检测计划经省检运检部、地市公司运检部初审后报送省评价中心；省评价中心在10个工作日内完成汇总并提出意见后报送省公司运检部；省公司运检部在每年12月20日前批复并下达至省评价中心、省检修公司、地市公司，并报国网运检部备案。 三、四类变电站带电检测计划由地市公司审核批复，并报省公司运检部备案。 带电检测月计划 省检运检部、地市公司运检部根据年度检测计划，考虑春秋季检修、迎峰度夏（冬）、特殊时期保电等工作需要，合理的安排月度检测计划，并在每月25日前下达次月计划。 班组根据月度检测计划安排日检测工作，并根据设备动态评价结果及时作出调整。 停电试验计划统一纳入检修计划，按照变电检修管理通用细则执行。 检测准备 检测计划下达后，运检单位应分解任务到班组，明确工作负责人、监护人与工作组成员，落实仪器、工器具，明确具体检测时间和项目。 人员准备 工作负责人、监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和《安规》，经本单位生产领导书面批准的人员。工作负责人还应熟悉工作班组成员的工作上的能力。 工作组成员应熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；严格遵守安全规章制度、作业规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本部分的执行和现场安全措施的实施；能正确使用安全工器具和劳动防护用品。 外协人员应熟悉《安规》并考试合格并经设备运维管理单位认可。 工器具准备 检测前一天,工作负责人应确认检测工器具是否完好、齐备，是否在校验有效期内。 检测工器具应指定专人保管维护，执行领用登记制度。 作业卡准备 检测前2个工作日,工作负责人完成标准作业卡的编制，突发情况可在当日开工前完成。 班组长或班组技术员负责审核工作。 工作票准备 检测前1天，班组工作负责人完成工作票的填写，并由工作票签发人完成签发。 工作前1天，班组应将第一种工作票送达运维人员。临时工作可在工作开始前直接交给工作许可人。第二种工作票可在进行工作的当天预先交给工作许可人。 检测实施 开工前，工作负责人应做好技术交底和安全措施交底。 开工后，工作负责人组织实施，做好现场安全、技术和结果控制。 班组成员严格按照仪器设施操作规范、标准作业卡进行现场检测，检测现场应无杂物，使用的工器具、材料应摆放整齐有序；及时排除检测的新方法、检验测试仪器以及环境干扰问题。 及时、准确记录保存试验数据、检测图谱。 检测验收 检测工作执行班组自验收和运维人员验收。 验收内容有检验测试的项目无遗漏、数据记录无误、场地清洗整理干净、被测设备外观整洁、零部件标志标志齐全且恢复到工作许可前的电气接线状态。 检测班组现场工作结束并完成自验后，向当值运维人员报工作完结并介绍检验测试情况。 停电试验工作，当值运维人员一定到现场进行验收；带电检测工作，运维人员可结合巡视工作进行验收。 现场验收完成后，检测班组及时完成检修工作记录的填写，运维班组签字确认。 检测记录和报告 带电检测记录和报告 检测班组应在现场测试工作结束后15个工作日内完成检测记录（见各项目要求）的整理，录入PMS系统并形成检测异常分析报告（见附录C）。 带电检测异常分析报告包括检验测试的项目、检测日期、检验测试对象、检验测试的数据、检验测试结构等内容。 停电试验记录和报告 检测班组应在现场测试工作结束后15个工作日内完成试验记录（见各项目要求）的整理，形成停电试验报告，由试验人员录入PMS系统并实行二级审批制度，即试验班班长审核、省检修公司分中心（分部）或地市公司专业室批准，发现重要设备的异常数据应交由检验测试单位运检部门审核。 应按单台(组)设备出具试验报告（见附录D），报告包括试验项目、试验日期、试验对象、试验结论等内容。 同一设备同期开展的各项检测或试验项目可合并为一个检测或试验记录。 检测结果分析与处理 检测结果分析 国网评价中心负责一类变电站设备检验测试重大异常数据分析和复测工作。 省评价中心负责本单位发现的各类变电设备试验检测重大异常数据分析和复测工作。 带电检测异常处理流程 排除检测的新方法、检验测试仪器以及环境干扰问题。 进行多项带电检测技术印证。 在1个工作日内将不正常的情况按照分级管控要求报送上级运检部和相应状态评价中心，必要时报国网运检部。 将检验测试发现的异常录入 PMS 系统，纳入缺陷管理流程。 省公司运检部针对上报的异常数据组织省评价中心、运维单位及时做多元化的分析和诊断，对于有可能造成设备故障的不正常的情况，应尽快安排复测。 一类变电站检测出现重大异常时，省公司运检部应立即向国网运检部汇报，由国网运检部组织系统内外专家团队等做多元化的分析诊断，提出决策意见。 运维单位根据处理意见安排跟踪检测或停电检修试验。 停电试验异常处理流程 排除试验方法、试验仪器以及环境干扰问题。 在1个工作日内将不正常的情况按照分级管控要求报送上级运检部和相应状态评价中心，必要时报国网运检部。 将试验发现的异常录入 PMS 系统，纳入缺陷管理流程。 省公司运检部针对上报的异常数据组织省评价中心、运维单位及时做多元化的分析和诊断，提出决策意见。 一类变电站试验发现重大异常时，省公司运检部应立即向国网运检部汇报，由国网运检部组织系统内外专家团队等做多元化的分析诊断，提出决策意见。 电气试验班组管理 班长岗位工作职责 负责本班检测计划编制，组织并且开展安全活动、生产准备、检测实施、闭环管理、基础管理等各项班组工作。 参与所负责变电站事故调查分析，主持本班异常、故障和检测分析会。 检查和督促现场安全技术措施落实、标准化作业、文明生产等工作。 负责本班检验测试标准作业卡的审核。 负责对每月的生产任务完成情况做整理、分析、统计并上报。 副班长（安全员）岗位工作职责 协助班长开展工作，负责本班安全管理方面工作，制定安全活动计划并组织实施。 负责安全工器具、安全设施管理。 负责本班标准作业卡的审核。 负责本班现场检测作业的稽查与把关。 副班长（专业工程师）岗位工作职责 协助班长开展工作，负责本班技术管理和专业基础管理工作。 负责本班标准作业卡的审核。 编制本班培训计划，完成本班人员的技术培养和训练和考核工作。 电气试验工岗位工作职责 按照安规和标准化作业要求，参与现场检测作业。 参与本班安全活动、生产准备、技术管理和专业基础管理等各项班组工作。 文明生产 检测工作员在岗期间应遵守劳动纪律，不做与工作无关的事。 作业现场仪器仪表、材料等分区摆放整齐，工作完成后及时清理现场。 办公场所干净、整洁、定置摆放，办公用品配置齐全、完好。 各类技术资料、图纸按专用柜摆放整齐，标志醒目齐全，便于检索。 标准化作业 标准作业卡的编制 标准作业卡的编制原则为任务单一、步骤清晰、语句简练，可并行开展的任务或不是由同一小组人员完成的任务不宜编制为一张作业卡，避免标准作业卡繁杂冗长、不易执行。 标准作业卡由工作负责人按模板（见附录Ｅ）编制，班长或副班长（专业工程师）负责审核。 标准作业卡正文分为基本作业信息、工序要求（含风险辨识与预控措施）两部分。 编制标准作业卡前，应根据作业内容确定是不是开展现场查勘，确认工作任务是否全面，并根据现场环境开展安全风险辨识、制定预控措施。 作业工序存在不可逆性时，应在工序序号上标注*，如*2。 工艺标准及要求应具体、详细，有数据控制要求的应标明。 标准作业卡编号应在本单位内具有唯一性。按照“变电站名称+工作类别+年月日+序号”规则进行编号，其中工作类别包括维护、检修、带电检测、停电试验。例：城南变带电检测201605001。 标准作业卡的编审工作应在开工前1天完成，突发情况可在当日开工前完成。 对整站开展的红外测温、局放测试等带电检验测试的项目，可编制一张标准卡。 标准作业卡的执行 现场工作开工前，工作负责人应组织全体工作人员对标准作业卡进行学习，重点交代人员分工、关键工序、安全风险辨识和预控措施等，全体工作人员应签字确认。 工作过程中，工作负责人应对安全风险、关键工艺技术要求及时进行提醒。 工作负责人应及时在标准作业卡上对已完成的工序打勾，并记录有关数据。 全部工作完毕后，全体工作人员应在标准作业卡中签名确认。工作负责人应对现场标准化作业情况做评价，针对问题提出改进措施。 已执行的标准作业卡至少应保留1个检修周期。 仪器仪表管理 配置原则 仪器仪表选用应遵循成熟可靠、先进适用、经济合理、便于携带的原则。 仪器仪表的配置应满足公司有关专业规程试验、检验测试的项目的要求。 采购的仪器产品在投入到正常的使用中前，应进行到货检测，检测结果应符合产品订货技术条件。 保管和使用 仪器仪表应有专人负责，谨慎保管。各单位应建立台帐，具备出厂合格证、使用说明书、质保书、检定证书、分析软件和操作手册等档案资料。 仪器仪表管理应纳入公司PMS系统，各单位应完整、规范地在PMS系统登记本单位的仪器仪表台帐。 仪器仪表的保管、使用环境条件以及运输中的冲击、振动应符合其技术性能要求。 使用人员在携带仪器前往现场途中，要防止仪器过分振动和碰撞，及时做好相应防范措施。在使用的过程中防止仪器受潮。 仪器仪表保养每季不少于1次，确保处于完好状态。 仪器仪表出现故障时，应由专业修理人员修理，检测合格后方能投入到正常的使用中。 校验规定 仪器仪表应按周期（见附录F）开展校验或比对。 省检修公司、地市公司每年11月15日前编制仪器仪表校验计划，报送省评价中心。省评价中心在10个工作日内完成汇总并制定仪器仪表年度校验计划。各单位依据校验计划及时送检。 省评价中心应按照资质条件进行仪器仪表校验。 校验的仪器仪表，应由校验单位出具检验报告。 仪器仪表应有明显的编号、校验标志标志，禁止使用未校验以及校验不合格的仪器仪表。 报废管理 无法正常使用的仪器仪表应及时申请进行报废处理。 仪器仪表的报废应严格按公司固定资产管理要求履行报废手续。 人员培训 培训标准 专业管理人员熟悉变电设备检验测试流程、检验测试标准，掌握本通则规定的各项管理要求。 检测工作员熟悉设备的结构特点、工作原理，具备现场检测相关技术技能，掌握现场检测的新方法、工器具及仪器仪表操作方法。 培训项目 变电设备检验测试管理要求。 变电设备结构原理。 变电设备检验测试原理、项目要求。 变电设备检测工器具及仪器仪表使用方法。 培训要求 检测工作员每月至少参加1次检测技术技能培训。 专业管理人员、检测工作员每年至少参加1次变电检测通则培训。 检查与考核 公司各单位应加强检测工作规范性、及时性和准确性的检查与考核，各级运检部是检测工作检查与考核归口管理部门。 检查与考核范围 国网运检部负责对一类变电站进行全方位检查与考核，对二、三、四类变电站进行抽查。 省公司运检部对一、二类变电站进行全方位检查与考核，对三、四类变电站进行抽查。 省检运检部、地市公司运检部对所辖变电站进行全方位检查与考核。 县公司运检部对所辖变电站进行全方位检查与考核。 检查与考核周期 国网运检部每年对省公司管辖一类变电站抽查考核的数量不少于一座，对二、三、四类变电站进行抽查。 省公司运检部每年对管辖一、二类变电站抽查考核的数量不少于三分之一，对三、四类变电站进行抽查。 省检运检部每年对管辖一、二类变电站全部进行全方位检查考核，对管辖三、四类变电站抽查考核的数量不少于三分之一。 地市公司运检部每年对管辖二类变电站全部进行全方位检查考核，对管辖三、四类变电站抽查考核的数量不少于三分之一。 县公司运检部每年对管辖三类变电站全部进行全方位检查考核，对管辖四类变电站抽查考核的数量不少于三分之一。 检查与考核内容 是否按照检验测试周期编制检测计划，并开展相关工作。 检验测试发现严重及以上缺陷数量。 新技术推广应用情况。 仪器仪表是否按照周期校验。 奖惩 国网运检部对各省公司检验测试工作情况做考核，并将结果纳入年度运检绩效和同业对标考核。 各单位应建立对变电站检测工作的奖励惩罚机制，对在检测工作中表现突出的，发现严重及以上设备缺陷、避免设备损坏事故的，应给予表彰和物质奖励。未按照检验测试周期编制检测计划的、存在超期或漏检的、未按期校验仪器仪表的，因人员失误造成设备损坏的，应通报批评并追究相关责任。 各单位应对积极开展检测新技术推广应用的，视技术复杂程度及所带来的效益，给予通报表扬并在运检绩效和同业对标中予以加分。 各省公司应将奖惩相关规定制度报国网运检部备案。省检修公司、各地市公司应将奖惩相关规定制度报省公司运检部备案。 附 则 本规定由国网运检部负责解释并监督执行。 本规定自2017年3月1日起施行。原《电力设备带电检测技术规范（试行）》（生变电〔2010〕11号）、《国网运检部关于印发变电设备带电检测工作指导意见》（运检一〔2014〕108号）同时废止。 依据本规定编制如下六十七类设备检验测试细则，与本规定同时施行。 红外热像检测细则 特高频局部放电检测细则 高频局部放电检测细则 超声波局部放电检测细则 暂态地电压局部放电检测细则 铁心接地电流检测细则 SF6气体湿度检测细则 SF6气体分解产物检测细则 电缆外护层接地电流检测细则 相对介质损耗因数和电容量比值检测细则 机械振动检测细则 声级检测细则 红外成像检漏细则 紫外成像检测细则 油中溶解气体检测细则 泄漏电流检测细则 直流偏磁水平测量细则 外施交流耐压试验细则 直流高电压试验细则 感应耐压试验细则 局部放电试验细则 直流电阻试验细则 绝缘电阻试验细则 电容量和介质损耗因数试验细则 空载电流和空载损耗试验细则 短路阻抗测试细则 绕组频率响应分析细则 绕组各分接位置电压比测量细则 超声波探伤检测细则 电抗值测量细则 纸绝缘聚合度测量细则 电流比校核细则 电压比校核细则 励磁特性测量细则 合闸电阻预接入时间测量细则 主回路电阻测量细则 灭弧室真空度测量细则 断路器机械特性测试细则 SF6密度表（继电器）校验细则 气体密封性检测细则 电容器电容量测量细则 直流参考电压(UnmA)及在0.75 UnmA泄漏电流测量细则 工频参考电流下的工频参考电压测量细则 接地引下线导通测试细则 接地阻抗测量细则 土壤电阻率测量细则 跨步电压和接触电压测量细则 串联补偿装置不平衡电流测量细则 现场污秽度评估细则 绝缘子零值检测细则 硅橡胶憎水性评估细则 机械弯曲破坏负荷试验细则 孔隙性试验细则 绝缘油酸值检测细则 绝缘油击穿电压检测细则 绝缘油介质损耗因数检测细则 绝缘油含气量检测细则（气相色谱法） 绝缘油含气量检测细则（真空压差法） 绝缘油水分检测细则 绝缘油界面张力检测细则 绝缘油抗氧化剂含量检测细则（液相色谱法） 绝缘油抗氧化剂含量检测细则（红外光谱法） 绝缘油体积电阻率检测细则 绝缘油油泥与沉淀物检测细则 绝缘油颗粒数检测细则 绝缘油铜金属含量检测细则 （六十七）母线电容电流检测细则 检验测试的项目、周期和标准 电力变压器和电抗器 油浸式电力变压器、电抗器 表A.1.1油浸式电力变压器和电抗器的检验测试的项目、分类、周期和标准 序号 项目 分类 基准周期 标准 说明 红外热像检测 带电检测 新投运后1周内（但应超过24小时） 1000kV：1周，省评价中心3月；330-750kV：1月；220 kV：3月； 110（66） kV：半年；35kV及以下：1年 必要时 红外热像图显示无异常温升、温差和/或相对温差 检验测试变压器箱体、储油柜、套管、引线接头及电缆等 测量和分析方法可参考本规定第1分册 红外热像检测细则和附录C 迎峰度夏（冬）、大负荷、检修结束送电期间增加检测频次 油中溶解气体分析 带电检测/停电试验 新投运、对核心部件或主体进行解体性检修后：1000kV：第1、2、3、4、7、10、30天各进行1次110(66)~750kV：第1、4、10、30天各进行1次35kV：第1、30天各进行1次 运行中：1000kV：1月，省评价中心3月。330~750kV： 3 月。220kV：半年。35kV～110（66） kV： 1 年 必要时 溶解气体含量： 乙炔≤0.5μL/L（1000kV） ≤ 1μL/L（330~750kV） ≤5μL/L（其它） （注意值）  氢气≤150μL/L（注意值）  总烃≤150μL/L（注意值） 绝对产气速率 ≤12mL/d（隔膜式） （注意值） 或≤6mL/d（开放式） （注意值） 相对产气速率 ≤10%/月（注意值） 取样及测量程序参考GB/T 7252，同时注意设备技术文件的特别提示 若有增长趋势，即使小于注意值，也应缩短试验周期。烃类气体含量较高时，应计算总烃的产气速率 总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断 当怀疑有内部缺陷（如听到异常声响）、气体继电器有信号、经历了过负荷运行以及发生了出口或近区短路故障，应进行额外的取样分析 绝缘油 带电检测/停电试验 330kV 及以上： 1 年 220kV及以下：3年 见A.18 见A.18 绕组电阻 停电试验 1000kV：1年其它：3年 解体检修后 无励磁调压变压器变换分接位置后 有载调压变器的分接开关检修后（在所有分接） 更换套管后 必要时 1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相间的差别，不大于三相平均值的2%（警示值）。无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%。 1.6MVA及以下变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%。线间差别一般不大于三相平均值的2%。 同相初值差不超过±2%（警示值）。 电抗器参照执行。 绕组电阻测试电流不宜大于20A，铁心的磁化极性应保持一致 在扣除原始差异之后，同一温度下各绕组电阻的相间差别或线间差别不大于规定值 同一温度下，各相电阻的初值差不超过±2% 不一样的温度下的电阻值按下式换算：  式中R1，R2分别为在温度t1、t2下的电阻值，T为电阻温度常数，铜导线。 套管试验 停电试验 1000kV：1年 110（66）~750kV： 3年 见套管部分 见套管部分。 铁心心、 夹件接地电流测量 带电检测 750kV~1000kV每月不少于一次；330~500kV每三个月不少于一次；220kV每6个月不少于一次；35kV~110kV每年不少于一次 新安装及A、B类检修重新投运后1周内 必要时 1000kV：≤300mA（注意值）其它：≤100mA 与历史数值比较无较大变化 当铁心接地电流无异常时， 可不进行铁心绝缘电阻测试 使用高精度钳形电流表 现场标明测量位置，每次在固定位置测量 铁心绝缘电阻 停电试验 1000kV：1年 110（66）~750kV： 3年 35kV及以下： 4年 解体检修后 更换绕组后 油中溶解气体分析异常时 必要时 以前试验结果比较无明显变化 ≥100MΩ（新投运1000MΩ）（750kV及以下） 绝缘电阻测量采用2500V（老旧变压器用1000 V）兆欧表。 除注意绝缘电阻的大小外，要格外的注意绝缘电阻的变化趋势 夹件引出接地的，铁心对地、夹件对地、铁心与夹件间的绝缘电阻应分别测量 绕组绝缘电阻 停电试验 1000kV ：1年110（66）~750kV： 3年 35kV及以下： 4年 解体检修后 绝缘油例行试验中水分偏高，或者怀疑箱体密封被破坏时 必要时 绝缘电阻换算至同一温度下,与初值相比无显著下降 吸收比≥1.3 或极化指数≥1.5或绝缘电阻≥10000 MΩ 采用5000V兆欧表测量 电压等级为 220kV及以上且容量为 120MVA及以上时， 宜采用输出电流不小于3mA 的兆欧表 测量时， 铁心、 外壳及非测量绕组应接地， 测量绕组应短路， 套管表面应清洁、干燥 测量宜在顶层油温低于50℃时进行， 并记录顶层油温 绝缘电阻下降显著时， 应结合介质损耗因数及油质试验做综合 不一样的温度下的绝缘值一般可用下式换算： 式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的绝缘电阻值 测试方法参考DL/T474.1 绕组绝缘介质损耗因数（20℃） 停电试验 1000kV：1年 110（66）～750kV： 3年 35kV及以下： 4年 解体检修后 必要时 20℃时的介质损耗因数： 330kV及以上：≤0.005（注意值） 110（66）kV~220kV：≤0.008（注意值） 35kV及以下：≤0.015（注意值） 绕组电容量： 与上次试验结果相比无明显变化 测量宜在顶层油温低于50℃且高于零度时进行， 测量时记录顶层油温和空气相对湿度 非测量绕组及外壳接地 必要时分别测量被测绕组对地、被测绕组对其它绕组的绝缘介质损耗因数 测量绕组绝缘介质损耗因数时，应同时测量电容值，若此电容值发生明显变化，应予以注意。分析时应注意温度对介质损耗因数的影响 测量方法可参考 DL/T 474.3 有载分接开关检查 操作试验 停电试验 110（66）~750kV： 3年 35kV及以下： 4年 有载开关检修时 制造厂规定时 手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，没有连动现象，电气和机械限位动作正常 在手摇操作一般的情况下，就地电动和远方各进行一个循环操作 过渡电阻阻值 停电试验 110（66）~750kV： 3年 35kV及以下： 4年 有载开关检修时 符合制造厂规定 过渡电阻阻值与初值比较偏差不大于±10% 条件具备时进行。 触头接触电阻 停电试验 3年 有载开关检修时 每对触头不大于500μΩ 条件具备时进行。 切换过程程序与时间 停电试验 110（66）~750kV： 3年 35kV及以下： 4年 有载开关检修时 制造厂规定时 正反方向的切换程序与时间均符合制造厂要求。无开路现象 有载开关的油击穿电压 停电试验 110（66）~750kV： 3年 35kV及以下： 4年 有载开关检修时 必要时 ≥30 kV 不满足规定的要求时， 需要对油进行过滤处理， 或者换新油。 测温装置检查及其二次回路试验 停电试验 1000 kV： 1年 110（66）~750kV： 3年 35kV及以下： 4年 必要时 密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符，结果应符合设备技术文件要求，绝缘电阻一般不低于1MΩ。 采用1000V兆欧表测量 每两个试验周期校验一次， 可与标准温度计比对， 或按制造商推荐办法来进行 气体继电器检查及其二次回路试验 停电试验 1000 kV： 1年（二次回路) 110（66）~750kV： 3年 35kV及以下： 4年 必要时 检查气体继电器整定值，符合运行规程和设备技术文件要求，动作正确 气体继电器二次回路的绝缘电阻，不低于1MΩ 绝缘电阻测量采用1000V兆欧表测量 每两个试验周期测量一次气体继电器二次回路的绝缘电阻 冷却装置检查及其二次回路试验 停电试验 1000 kV： 1年（二次回路) 110（66）~750kV： 3年 35kV及以下： 4年 必要时 运行中流向、温升和声响正常，无渗漏 二次回路绝缘电阻一般不低于1MΩ 绝缘电阻测量采用1000V兆欧表测量 强油水冷装置的检查和试验按设备技术文件进行 压力释放装置检查 停电试验 解体检修后 必要时 符合技术文件要求。一般要求开启压力与出厂值的标准偏差在±10%之内或符合设备技术文件要求 绕组直流泄漏电流 停电试验 1000kV： 1年 怀疑绝缘存在受潮等缺陷时 测量绕组短路加压，其它绕组短路接地，施加直流电压值为： 绕组标称电压 （kV） 3 6～10 35 66～330 500及以上 直流试验电压（kV） 5 10 20 40 60 加压60s 时的泄漏电流与初值比应没有显著增加，与同型设备比没有明显差异 空载电流和空载损耗 停电试验 诊断铁心结构缺陷、匝间绝缘损坏时 必要时 测量结果与上次相比，无明显差异 对单相变压器相间或三相变压器两个边相，空载电流差异不超过10% 试验电压尽可能接近额定值。试验电压值和接线应与上次试验保持一致 分析时同时注意空载损耗的变化 短路阻抗 停电试验 更换绕组后 诊断绕组是不是发生变形时 电压等级1000kV的变压器，初值差不超过±3% 容量 100MVA及以下且电压等级 220kV 以下的变压器，初值差不超过±2% 容量 100MVA以上或电压等级 220kV 以上的变压器，初值差不超过±1.6% 容量 100MVA及以下且电压等级 220kV 以下的变压器三相之间的最大相对互差不应大于2.5% 容量 100MVA以上或电压等级 220kV 以上的变压器三相之间的的最大相对互差不应大于2% 宜在最大分接位置和相同电流下测量。 试验电流可用额定电流，亦可低于额定值，但不宜小于5A 试验方法参见 DL/T1093 外施耐压试验 停电试验 验证绝缘强度时 必要时 出厂试验值的 80%，时间为 60s 分级绝缘变压器， 仅对中性点和低压绕组进行。全绝缘变压器， 对各绕组分别进行 感应耐压和局部放电测量 停电试验 验证绝缘强度 诊断是不是真的存在局部放电缺陷时 必要时 感应耐压：出厂试验值的 80% 局部放电： 1.3 Um/ 下： ≤300pC（注意值） 感应电压的频率应在 100Hz～300Hz。电压为出厂试验值的80%， 时间按下式确定， 但应在15s～60s 之间：  试验方法参考GB/T 1094.3 绕组频率响应 停电试验 出口短路、近区短路后 更换绕组后 诊断是否发生绕组变形时 绕组扫频响应曲线与原始记录基本一致，即绕组频响曲线的各个波峰、波谷点所对应的幅值及频率基本一致 试验方法和测量分析参考DL/T 911 绕组各分接位置电压比 停电试验 对核心部件或主体进行解体性检修之后 怀疑绕组存在缺陷时 无励磁分接开关在改变分接位置后 必要时 初值差不超过 ±0.5%（额定分接位置） ±1.0%（其它）（警示值） 结果应与铭牌标志标志一致 电抗器电抗值 停电试验 怀疑线圈或铁心（如有）存在缺陷时 初值差不超过±5%（注意值） 测量方法参考GB/T 10229 纸绝缘聚合度 停电试验 诊断绝缘老化程度时 聚合度≥250（注意值） 测量方法参考DL/T 984 整体密封性能检查 停电试验 对核心部件或主体进行解体性检修之后，或重新进行密封处理之后 1000kV：在油枕顶部施加0.035MPa压力持续24h，无油渗漏 其它：采用储油柜油面加压法，在0.03MPa压力下持续24h，无油渗漏 检查前应采取一定的措施防止压力释放装置动作 声级及振动 带电检测 噪声异常时，可定量测量变压器声级 振动异常时，可定量测量振动水平 符合设备技术文件要求 振动波主波峰的高度不超过规定值，且与同型设备无明显差异 试验方法参考GB/T 1094.10 直流偏磁水平检测 停电试验 当变压器声响、振动异常时 进行中性点直流电流测量 高频局部放电检测 带电检测 330~1000kV： 省评价中心1年 必要时 无异常放电 检测从套管末屏接地线、 高压电缆接地线（变压器为电缆出线结构） 、铁心和夹件接地线上取信号。 超声波局部放电检测 带电检测 必要时 无明显局部放电超声信号 特高频局部放电检测 带电检测 必要时 无异常放电 机械振动检测 带电检测 1000kV： 省评价中心半年 存在异常声响时 必要时 与同型设备无明显差异。 出报告，积累数据 SF6气体变压器 表A.1.2 SF6 气体变压器的检验测试的项目、分类、周期和标准 序号 项目 分类 周期 标准 说明 红外热像检测 带电检测 新投运后1周内（但应超过24小时） 110（66） kV 及以上：半年。35kV 及以下： 1 年 必要时 红外热像图显示无异常温升、温差和/或相对温差 检验测试变压器箱体、 套管、 引线接头及电缆等 测量和分析方法可参考DL/T 664 迎峰度夏（冬）、大负荷、检修结束送电期间增加检测频次 SF6气体湿度（20℃，0.1013MPa） 带电检测 1年 新充（补）气48小时之后至2周之内 气体密度（压力）会降低时 定性检验测试发现气体泄漏时 新充气后： 箱体及开关≤125μL/L 电缆箱及其它≤220μL/L 运行中： 箱体及开关≤220μL/L（注意值） 电缆箱及其它≤375μL/L（注意值） 分别测量变压器本体及电缆仓内气体 有载分接开关调压箱内气体测试周期与本体相同 SF6气体可从密度监视器处取样，取样方法可参考DL/T 1032，测量方法可参考DL/T 506、DL/T 914和DL/T 915 测量完成之后，按要求恢复密度监视器，注意按力矩要求紧固 铁心、夹件接地电流测量 带电检测 1 年 ≤100mA 与历史数值比较无较大变化 当铁心接地电流无异常时， 可不进行铁心绝缘电阻测试 使用高精度钳形电流表 现场标明测量位置，每次在固定位置测量 绕组直流电阻 停电试验 1）110 kV 及以上: 3年 2）必要时 1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相间的差别，不大于三相平均值的2%（警示值）。无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%。 1.6MVA及以下变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%。线间差别一般不大于三相平均值的2%。 同相初值差不超过±2%（警示值） 电抗器参照执行。 绕组电阻测试电流不宜大于20A，铁心的磁化极性应保持一致 在扣除原始差异之后，同一温度下各绕组电阻的相间差别或线间差别不大于规定值% 同一温度下，各相电阻的初值差不超过±2% 不一样的温度下的电阻值按下式换算：  式中R1，R2分别为在温度t1、t2下的电阻值，T为电阻温度常数，铜导线。 铁心绝缘电阻(有外引接地线MΩ，与以前试验结果比较无明显变化 绝缘电阻测量采用2500V（老旧变压器用1000 V）兆欧表。 除注意绝缘电阻的大小外，要格外的注意绝缘电阻的变化趋势 夹件引出接地的，铁心对地、夹件对地、铁心与夹件间的绝缘电阻应分别测量 绕组绝缘电阻 停电试验 110（66）~750kV： 3年 解体检修后 必要时 无显著下降 吸收比≥1.3 或极化指数≥1.5或绝缘电阻≥10000 MΩ 采用5000V兆欧表测量 电压等级为 220kV及以上且容量为 120MVA及以上时， 宜采用输出电流不小于3mA 的兆欧表 测量时， 铁心、 外壳及非测量绕组应接地， 测量绕组应短路， 套管表面应清洁、干燥 绝缘电阻下降显著时， 应结合介质损耗因数及油质试验做综合 不一样的温度下的绝缘值一般可用下式换算：  式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的绝缘电阻值 测试方法参考DL/T474.1 绕组绝缘介质损耗因数(20℃） 停电试验 110（66）~750kV： 3年 解体检修后 必要时 ≤0.008（注意值） 测量宜在顶层油温低于50℃且高于零度时进行， 测量时记录顶层油温和空气相对湿度 非测量绕组及外壳接地 必要时分别测量被测绕组对地、被测绕组对其它绕组的绝缘介质损耗因数 测量绕组绝缘介质损耗因数时，应同时测量电容值，若此电容值发生明显变化，应予以注意。分析时应注意温度对介质损耗因数的影响 测量方法可参考 DL/T 474.3 套管 停电试验 见A.13 见A.13 见A.13 测温装置及其二次回路检查 停电试验 220kV： 1年 110(66)kV及以下： 3年 必要时 密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符，结果应符合设备技术文件要求，绝缘电阻一般不低于1MΩ。 采用1000V兆欧表测量 每两个试验周期校验一次， 可与标准温度计比对， 或按制造商推荐办法来进行 压力释放装置检查 停电试验 解体检修后 必要时 符合技术文件要求。一般要求开启压力与出厂值的标准偏差在±10%之内或符合设备技术文件要求 有载分接开关检查 操作试验 停电试验 220kV： 1年 110(66)kV及以下： 3年 必要时 手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，没有连动现象，电气和机械限位动作正常 在手摇操作一般的情况下，就地电动和远方各进行一个循环操作 过渡电阻阻值 停电试验 220kV： 1年 110(66)kV及以下： 3年 必要时 符合制造厂规定 过渡电阻阻值与铭牌比较偏差不大于±10% 条件具备时进行。 触头接触电阻 停电试验 220kV： 1年 110(66)kV及以下： 3年 必要时 每对触头不大于500μΩ 条件具备时进行。 切换过程程序与时间 停电试验 220kV： 1年 110(66)kV及以下： 3年 必要时 正反方向的切换程序与时间均符合制造厂要求。无开路现象 空载电流 停电试验 诊断铁心结构缺陷、匝间绝缘损坏时 必要时 测量结果与上次相比，无明显差异 对单相变压器相间或三相变压器两个边相，空载电流差异不超过10% 试验电压尽可能接近额定值。试验电压值和接线应与上次试验保持一致 分析时同时注意空载损耗的变化 短路阻抗 停电试验 更换绕组后 诊断绕组是不是发生变形时 容量 100MVA及以下且电压等级 220kV 以下的变压器，初值差不超过±2%。 容量 100MVA以上或电压等级 220kV 以上的变压器，初值差不超过±1.6%。 容量 100MVA及以下且电压等级 220kV 以下的变压器三相之间的最大相对互差不应大于2.5%。 容量 100MVA以上或电压等级 220kV 以上的变压器三相之间的的最大相对互差不应大于2%。 宜在最大分接位置和相同电流下测量。 试验电流可用额定电流，亦可低于额定值，但不宜小于5A 试验方法参见 DL/T1093 感应耐压和局部放电测量 停电试验 验证绝缘强度 诊断是不是真的存在局部放电缺陷时 必要时 感应耐压：出厂试验值的 80% 局部放电：1.3 Um/ 下： ≤300pC（注意值）或符合制造商要求 感应电压的频率应在 100Hz～300Hz。电压为出厂试验值的80%， 时间按下式确定， 但应在15s～60s 之间：  试验方法参考GB/T 1094.3 绕组频率响应 停电试验 出口短路、近区短路后 更换绕组后 诊断是否发生绕组变形时 绕组扫频响应曲线与原始记录基本一致，即绕组频响曲线的各个波峰、波谷点所对应的幅值及频率基本一致 试验方法和测量分析参考DL/T 911 绕组各分接位置电压比 停电试验 对核心部件或主体进行解体性检修之后 怀疑绕组存在缺陷时 必要时 各相应分接的电压比顺序与铭牌相同 气体密度表（继电器）校验 停电试验 多个方面数据显示异常或达到制造商推荐的校验周期时 符合设备技术条件要求 SF6气体成分分析 带电检测/停电试验 怀疑 SF6 气体质量存在问题，或者配合事故分析时，可选择性地进行 SF6 气体成分分析 见A.19 见A.19 SF6气体密封性检测 停电试验 当气体密度（压力）显示有所降低，或定性检验测试发现气体泄漏时 ≤0.1%/年或符合设备技术文件要求（注意值） 检测的新方法可参考GB/T11023 高频局部放电检测 带电检测 必要时 无异常放电 检测从套管末屏接地线、 高压电缆接地线（变压器为电缆出线结构） 、铁心和夹件接地线上取信号。 超声波局部放电检测 带电检测 新安装及A、B类检修重新投运后1个月内 必要时 无明显局部放电超声信号 特高频局部放电检测 带电检测 新安装及A、B类检修重新投运后1个月内 必要时 无异常放电 机械振动检测 带电检测 发现异常声响时 必要时 振动波主波峰的高度应不超过规定值，且与同型设备无明显差异 出具报告，积累数据  断路器 SF6断路器 表A.2.1 SF6 断路器的检测项目、分类、周期和标准 序号 项目 分类 周期 标准 说明 红外热像检测 带电检测 1)新投运后1周内（但应超过24小时） 2)1000kV：1周，省评价中心3月；330-750kV：1月；220 kV：3月； 110（66） kV：半年；35kV及以下：1年 3)必要时 红外热像图显示无异常温升、温差和/或相对温差。 检测断口及断口并联元件、 引线接头、绝缘子等 判断时， 应该考虑测量时及前3 小时负荷电流的变化情况， 注意与同等运行条件下其它断路器进行比较。 测量和分析方法可参考DL/T 664。 主回路电阻测量 停电试验 1000 kV：1 年； 110（66） ~750kV：3 年 35kV 及以下： 4 年 断口温度异常、相间温差异常时 自上次试验之后又有100次以上分、合闸操作时 ≤制造商规定值（注意值） 在合闸状态下，测量进、出线之间的主回路电阻 测量电流可取100A到额定电流之间的任一值 测量方法和要求参考DL/T 593 断口间并联电容器电容量和介质损耗因数 停电试验 110（66）~750kV：3年 解体检修后 电容量初值差不超过±5%（警示值） 介质损耗因数： 油浸纸≤0.005 膜纸复合≤0.0025（注意值） 在分闸状态下测量 对于瓷柱式断路器，与断口一起测量。对于罐式断路器（包括GIS中的断路器），按设备技术文件规定进行 测试结果不符合要求时，可对电容器独立进行测量 合闸电阻阻值 及合闸电阻预接入时间 停电试验 110（66）~750kV：3年 解体检修后 初值差不超过±5%（注意值） 预接入时间符合设备技术文件要求 对于不解体无法测量的情况，只在解体性检修时进行 外观停电检查 停电试验 110（66）~750kV：3 年 35kV 及以下： 4 年 必要时 轴、销、锁扣和机械传动部件无变形或损坏 瓷绝缘件清洁、无裂纹 操动机构无渗漏，螺栓、螺母无松动、内外无积污 设备无锈迹 操动机构机械轴承润滑、无卡涩 缓冲器、防跳跃装置正常,符合设备技术条件要求 分、合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻 停电试验 110（66）~750kV：3 年 35kV 及以下： 4 年 必要时 应符合设备技术文件要求，没有明确要求时，以线%作为判据 绝缘电阻不小于1M? 用500V兆欧表 储能电动机工作电流及储能时间 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年 35kV 及以下： 4 年 必要时 符合设备技术文件要求。储能电动机在85%~110%的额定电压下可靠工作 辅助回路和控制回路绝缘电阻 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年 35kV 及以下： 4 年 必要时 无显著下降 用1000V兆欧表 防跳跃装置检查 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年 35kV 及以下： 4 年 必要时 符合技术条件规定，技术条件未明确时，符合制造厂规定。 联锁和闭锁装置检查 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年 35kV 及以下： 4 年 必要时 动作准确可靠，符合技术条件要求。 分、合闸电磁铁的动作电压 停电试验 1000 kV：1 年； 110（66） ~750kV：3 年 35kV 及以下： 4 年 必要时 1000 kV：操作机构分、合闸脱扣器在端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间 其它： 并联合闸脱扣器在合闸装置额定电源电压的85%～110%范围内， 应可靠动作 并联分闸脱扣器在分闸装置额定电源电压的 65%～110%（直流）或 85%～110%（交流）范围内，应可靠动作 当电源电压低于额定电压的30%时， 脱扣器不应脱扣 断路器的时间特性 停电试验 1000 kV：1 年； 110（66） ~750kV：3 年 35kV 及以下： 4 年 必要时 合、分指示正确 辅助开关动作正确 合、分闸时间，合、分闸不同期，合-分时间满足技术文件要求且没有明显变化,必要时，测量行程特性曲线做进一步分析。 除有特别要求的之外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：—相间合闸不同期不大于5ms—相间分闸不同期不大于3ms—同相各断口合闸不同期不大于3ms—同相分闸不同期不大于 2ms 在额定操作电压下测试 液（气） 压操动机构 机构压力表、机构操作压力（气压、液压）整定值校验和机械安全阀校验 停电试验 1000 kV：1 年； 110（66） ~750kV：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 符合设备技术条件规定 适用于液（气）压操作机构设备 操动机构在分闸、合闸及重合闸下的操作压力下降值 停电试验 110（66） ~750kV：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 符合技术条件规定 适用于液（气）压操作机构设备 液（气）压操动机构的泄漏试验 停电试验 1）1000 kV：1 年；110（66） ~750kV：3 年35kV 及以下：3 年。35kV 及以下： 4 年 2）必要时 符合技术条件规定 适用于液（气）压操作机构设备 在分、合闸位置下分别试验 液压机构及气动机构的防失压慢分试验和非全相合闸试验 停电试验 110（66） ~750k：3 年。35kV 及以下： 4 年 必要时 符合技术条件规定 适用于液（气）压操作机构设备 SF6气体湿度 带电检测 110（66）~750 kV：3 年 35kV 及以下： 4 年 必要时 ≤300μL/L 见A.19 气体密封性检测 停电试验 气体密度表显示密度下降时 定性检验测试发现气体泄漏时 ≤0.5%/年或符合设备技术文件要求（注意值） 方法可参考GB/T 11023 气体密度表（继电器）校验 停电试验 1000 kV：1年 数据显示异常时 达到制造商推荐的校验周期时 符合设备技术文件要求 校验按设备技术文件要求进行 交流耐压试验 停电试验 核心部件或主体进行解体性检修之后 必要时 试验电压为出厂试验值的80%，耐压时间为60s 包括相对地（合闸状态）和断口间（罐式、瓷柱式定开距断路器，分闸状态）两种方式。 试验在额定充气压力下进行 试验方法参考DL/T 593 超声波局放检测 带电检测 必要时 无异常放电 适用于罐式断路器 SF6气体成分分析 带电检测/停电试验 必要时 见A.19 见A.19 气体纯度 带电检测 必要时 断路器灭弧室气室：纯度≥99.5% 其他气室：纯度≥97% 少油断路器 表A.2.2 少油断路器的检验测试的项目、分类、周期和标准 序号 项目 分类 周期 标准 说明 红外热像检测 带电检测 220 kV及以上：3个月； 110 kV：6个月；35 kV及以下：1年 必要时 红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。 检测断口及断口并联元件、 引线接头、绝缘子等 判断时， 应思考测量时及前3 小时负荷电流的变动情况， 注意与同等运行条件下其它断路器作比较。 测量和分析方法可参考DL/T 664。 绝缘电阻 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 ≥3000 M?且没有显著下降 用2500V兆欧表 分别在分、合闸状态下进行 测量时， 注意外绝缘表面泄漏的影响 主回路电阻 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 ≤制造商规定值（注意值） 在合闸状态下，测量进、出线之间的主回路电阻 测量电流可取100A到额定电流之间的任一值 测量方法和要求参考DL/T 593 直流泄漏电流 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 1）每一元件的试验电压如下： 额定电压 （kV） 35kV 110（66） kV 及以上 直流试验电压（kV） 20 40 2）泄漏电流不大于10μA（注意值） 试验时避免高压引线及连接处电晕的干扰，并注意外绝缘表面泄漏的影响 断口间并联电容器的电容量和tanδ 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 电容量初值差不超过±5%（警示值） 介质损耗因数： 膜纸复合绝缘≤0.0025 油纸绝缘≤0.005（注意值） 在分闸状态下测量 测量结果不符合标准要求时， 可以对电容器独立做测量 外观停电检查 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 轴、销、锁扣和物理运动部件无变形或损坏 瓷绝缘件清洁、无裂纹 操动机构无渗漏，螺栓、螺母无松动、内外无积污 设备无锈迹 操动机构机械轴承润滑、无卡涩 缓冲器、防跳跃装置正常,符合设备技术条件要求 分、合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 应符合设备技术文件要求，没有明确要求时，以线%作为判据 绝缘电阻不小于1M? 用500V兆欧表 储能电动机工作电流及储能时间 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 符合设备技术文件要求。储能电动机在85%~110%的标称电压下可靠工作 辅助回路和控制回路绝缘电阻 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 无显著下降 用1000V兆欧表 防跳跃装置检查 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 符合技术条件规定，技术条件未明确时，符合制造厂规定。 联锁和闭锁装置检查 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 动作准确可靠，符合技术条件要求。 分、合闸电磁铁的动作电压 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 并联合闸脱扣器在合闸装置额定电源电压的85%～110%范围内， 应可靠动作 并联分闸脱扣器在分闸装置额定电源电压的 65%～110%（直流）或 85%～110%（交流）范围内，应可靠动作 当电源电压低于额定电压的30%时， 脱扣器不应脱扣 断路器的时间特性 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 合、分指示正确 辅助开关动作正确 合、分闸时间，合、分闸不同期，合-分时间满足技术文件要求且无显著变化,必要时，测量行程特性曲线做进一步分析。 除有特别要求的之外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：—相间合闸不同期不大于5ms—相间分闸不同期不大于3ms—同相各断口合闸不同期不大于3ms—同相分闸不同期不大于 2ms 在额定操作电压下测试 液（气） 压操动机构 机构压力表、机构操作压力（气压、液压）整定值校验和机械安全阀校验 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 符合设备技术条件规定 适用于液（气）压操作机构设备 操动机构在分闸、合闸及重合闸下的操作压力下降值 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 符合技术条件规定 适用于液（气）压操作机构设备 液（气）压操动机构的泄漏试验 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 符合技术条件规定 适用于液（气）压操作机构设备 在分、合闸位置下分别试验 液压机构及气动机构的防失压慢分试验和非全相合闸试验 停电试验 110（66） kV 及以上：3 年35kV 及以下： 4 年 必要时 符合技术条件规定 适用于液（气）压操作机构设备 交流耐压试验 停电试验 对核心部件或主体经行解体性检修之后 必要时 试验电压为出厂试验值的80%,耐压时间为60s。 包括相对地（合闸状态）和断口间（分闸状态）两种方式； 试验方法参考DL/T593 线 真空断路器的检验测试的项目、分类、周期和标准 序号 项目 分类 周期 标准 说明 红外热像检测 带电检测 新投运后1周内（但应超过24小时） 110 kV及以上：6个月。35 kV及以下：1年 必要时 红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。 检测断口及断口并联元件、 引线接头、绝缘子等 判断时， 应思考测量时及前3

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